焦化厂硫酸钠废水处理设备选型需结合废水特性（高盐度、复杂成分、易结垢）、处理规模、能源价格及环保要求，采用“预处理+蒸发结晶+深度处理+资源回收”的组合工艺，核心设备选型及技术要点如下：
一、焦化厂硫酸钠废水特性与预处理设备
特性分析：硫酸钠浓度20%-35%，含铝离子、有机物、悬浮物，pH酸性（2-4），蒸发时易结垢（硫酸钠在33-34℃溶解度高，高温下溶解度下降，低温析出芒硝）。
预处理设备：
物理预处理：格栅过滤去除大颗粒悬浮物，调节池均衡水质水量（停留时间8-10小时），pH调节至6-7（氨水/石灰中和），蒸氨脱酚塔去除氨氮和酚类化合物。
化学预处理：膜过滤（陶瓷膜错流微滤）分离氢氧化铝沉淀，萃取脱酚回收酚类化合物，混凝沉淀去除悬浮物和胶体颗粒。
除油设备：气浮机或斜板隔油池去除油类物质，防止后续蒸发器堵塞。
二、焦化厂硫酸钠废水蒸发结晶核心设备
蒸发器选型：
MVR蒸发器：节能30%-50%，蒸汽消耗降至传统蒸发1/3以下，适合大处理量（≥8t/h）。采用强制循环设计（流速≥2m/s防结垢），材质选用2205双相钢或钛材，耐腐蚀且抗结垢。配套自动化控制系统（PID调节温度/压力），实现无人值守。
多效蒸发器：三效/四效顺流蒸发，热效率80%以上，适合蒸汽价格低、大规模连续生产场景。前效二次蒸汽作为后效热源，减少蒸汽消耗。
强制循环蒸发器：流速≥1.5m/s，冲刷管壁防结垢，适合高粘度、易结晶物料。搭配OSLO/DTB结晶器，控制晶体粒度（≥1mm），减少细晶堵塞。
结晶控制：蒸发温度80-120℃，真空度0.05-0.075MPa，浓缩比1:20。通过晶型控制剂调节过饱和度，促进大颗粒晶体形成。冷冻结晶（-5℃至10℃）进一步分离硫酸钠和氯化钠，提升纯度。
三、焦化厂硫酸钠废水深度处理与资源回收
固液分离：离心机或板框压滤机分离硫酸钠晶体（纯度≥99%），母液回流至蒸发器循环使用。晶体经干燥（真空干燥机，含水率≤0.5%）后作为工业盐或肥料回收。
冷凝水处理：蒸发冷凝水含氨氮（约200mg/L）、COD，经A/O生化系统脱氮，活性污泥法降解COD，确保出水氨氮≤15mg/L、COD≤50mg/L。深度处理采用反渗透/电渗析，电导率<10μS/cm，回用于生产（如配酸、冲洗），回用率≥85%。
资源回收：硫酸钠结晶作为工业盐（符合GB/T5462标准），氢氧化铝沉淀经干燥后替代陶土用于农药填充料。母液通过多效蒸发浓缩或返回前端循环，减少固废排放。
四、焦化厂硫酸钠废水处理设备防结垢与防腐蚀措施
材质选择：接触部分采用2205双相钢或钛材，非换热部件用316L不锈钢，关键位置设置吹扫/置换装置。
防结垢设计：提高流速（≥2m/s），优化温度分布（避免局部过热），采用折流板加热器强化传热。定期水洗、酸洗或机械清洗（高压水枪），结合电脉冲、超声波防垢技术。
腐蚀防护：阴极?；?、耐蚀涂层（搪瓷/四氟），预处理去除钙镁离子（软化、脱钙），或添加晶种法控制结晶过程。
五、焦化厂硫酸钠废水技术经济性与环保效益
能耗与成本：MVR蒸发吨水能耗25-50kWh，运行成本约22元/吨，较传统三效蒸发降低40%以上。硫酸钠回收率≥85%，资源化产品产生经济效益。
环保合规：符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2008），废水零排放，减少氨氮、COD排放，固废减少80%以上。
案例参考：河南某钛白粉企业采用多效蒸发+冷冻结晶工艺，年回收硫酸钠与氯化钠，冷凝水回用率96.8%；山东某企业MVR蒸发器处理硫铵废水，结晶纯度99.2%，能耗降低60%。
焦化厂硫酸钠废水处理设备选型需以“资源回收+达标排放”为目标，优先选择MVR蒸发器+强制循环蒸发器组合，辅以预处理、防结垢防腐蚀设计及深度处理系统，实现硫酸钠高效回收、废水循环利用及环境友好排放，兼具经济效益与环保效益。